重庆热流道热流道温控器_厂家_价格「莫斯热流道」



商悦传媒   2019-04-30 15:51

导读: 莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售...

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。本公司诚挚的为客户提供稳定可靠的热流道系统,力争成为未来中国模具市场最值得信赖的专业热流道供应商。经过多年在热流道技术领域的研发投入,在双色注射、时序控制针阀喷嘴、大型制品(汽车、家电)、精密制品、小制品多型腔模热流道上我们都有大量成功的经验;对于各种常规及特别工程塑料-----玻纤增强塑料(如PA66+GF)、高温成型塑料(如PEI,PPS)、腐蚀性塑料(如PVC,POM),以及在热塑性弹性体类塑料我们都有成熟的热流道技术。选购成熟稳定的热流道系统,即可免去您的后顾之忧。开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。常规的热浇道设计热浇道系统源于热流道系统。通常,喷嘴不一定总是安装在分流板上,也可以虚连在喷嘴法兰上,但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说,由于模具的温度接近200℃,所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上,将会升高温度并增加热量的损失,并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动*角。当热流道需要维修时,热浇道必须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上,电气和液压线路必须完全拆开,并在检修结束后再进行连接。

  在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

  使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低,零件成型后残余应力小,变形程度少,零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比,浇套式浇口尺寸要大一些,所以浇口痕迹也可能会比较大。多层模具一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。很多热流道模具用户有一种误解,既以为冷流道相比,热流道的注塑压力损失要小很多。原因是热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反:在热流道模具中由于热流道结构设计的需要,会使溶体在热流道系统里的活动间隔大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工活动性差的塑料(如PC,POM等),溶体在热流道系统里的活动间隔大的,或制件重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。

  因此,一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法;而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用,即把浇套式喷嘴作为主浇道,将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中,浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动,因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。 在双色模具制造中,有时候会用到热流道,热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。

  塑件质量的好坏在很大程度上与注塑过程中的温度有关,热流道模具注塑成型的关键技术在于对流道和浇口的温度的控制。因此,可以结合各种技术如热管技术等,提高温控装置的精确性,使各部分受热更加均衡,从而可以更好地提高塑品的质量。由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点,提高其使用范围是其未来的主要发展方向。为此,结合其发展现状与其他注塑技术,要求开发出新的成型工艺,如多色共注、叠层热流道注塑等,满足更多材料的要求,增强热流道技术的实用性、热流道技术在注塑模具的使用已有几十年的历史,由于其具有产品质量高、能量消耗低、成型周期短、自动化程度高、适用范围广等无可比拟的优势,所以发展速度很快,在很多国家已经被推广应用。

  与应用热尖式热流道系统类似,浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。因为浇套式浇口尺寸比较大,如果浇口处温度控制的不好,就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化,要结合欲加工的塑料种类(如结晶型塑料还是非结晶型塑料)与浇口冷却情况等来综合考虑。